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中间包稳流器的生产流程
2025-11-14
中间包稳流器生产的总体过程如下图所示：
1 领料
)领取总需求量的一部分，待产品生产后对产品用料量进行准确标重，精确核算物料总需求量后再准确领取生产用料量。领取数量宜少领不宜多领尽量避免生产余料。
(2)所有料要按批号从前到后领取，遵照先进先出的原则。
(3)所有粉料、添加剂和成品料必须封口，且放于木托盘上。一旦发现有结块现象立即报技术部，不准私自使用。
领料之后进行破碎， 破碎前必须由质检人员确认所破碎原料的水分合格后方可破碎。若水分超标，要预先烘干或烘干后再破碎，以保证原料的质量，按照规定:混装用骨料水分<0.5%;所有镁砂水分<0.3%，粉用原料水分<1.0%。
(3)待原料的水分符合规定的的要求后，方可开始破碎。
2 破碎
（1）往颚破机中加料时，一定要保持均匀。
（2）生产开始后，质检人员应到破碎现场取样，做相应的粒度和含水率分析，如不合格，立即通知生产班停止生产，并协同车间查找原因。恢复正常生产时，以破碎好的不合格料要返工。
(3)破碎换料时，要把整个生产线、料坑、工作场地清理干净。清理的料若无混杂，则下次破碎同种料时重新破碎筛分。
(4 )所破碎的镁砂要带内衬包装，两层扎口、，要标识名称、批号， 规格 。其余的可不带内衬包装。另外，颗粒还要根据水分不同，要标识使用方法，如混装，磨粉等
3 磨粉
(1)磨机必须由车间指定人员操作。
(2)要将磨粉现场清理干净，确保无杂物混入。
(3)入磨颗粒要符合规定:镁砂<50mm，其它≤10mm.
(4)生产开始后，质检人员到现场取样，做相应的粒度分析，检查是否合格。
(5)磨粉换料时，应在磨机停止给料30min后清仓清球，且打扫干净堆料场地和接料口。
(6）对于镁砂类原料，若按以下顺序磨粉时前边一种磨完后，后边的任一种可直接加入磨机计时，否则，必须清仓。98.5大结晶→98大结晶→电熔98→电熔97→97高纯→中档镁砂→烧结镁砂。
4 模具安装
(1)所要安装的模具要与图纸相符。(2)模具安装时要将料渣等杂物清理干净安装好的模具要做到缝隙严密，各固定螺栓固定牢靠。
(4)模县内表面均匀刷黄油，原则是黄油不抱团。
(5)模具安装完毕后要接受质检员的检查。
检验合格后挂上合格标识牌方可转序。
5 搅拌
搅拌机刮板符合下表的要求。
(2)检测30s流动值，流动值控制200~230mm之间。
(3)倒料顺序:先大颗粒后小颗粒，先骨料后粉料(4)成品料干搅拌时间不小于1min，加水搅拌时间大约7min。
(4)放料时，要尽可能的消除“山头”现象，以减少颗粒偏析。
(5)搅拌时间:浇注料6~7min。一般原则:搅拌时间应随临界粒度的减小在搅拌时间范围内趋于上限，保证料内所有组分搅拌均匀。
(6)搅拌过程中还要检测，一般每6~10锅为一个综合样，由车间取样送物检室检测，具体包括加水量、出锅流动值、30min流动值、初凝时间,料检测合格后，才能继续生产。
6 成型
由于产品体积较大，振动工具选用振动棒。(2)从料出锅开始，应在20min内成型完毕。(3)加料时，除了正在振动的模具外，最多能再倒一个模具;振动棒成型每次加料高度不能超过200mm.
(4)振动时，做到边、角、底、芯等部位效果致;振动棒拔出时不留孔洞;振至成型面充分泛浆、基本不露颗粒为宜。
(5)抹面:振动后要抹成平面，抹面效果为平整不麻面、不留死角。
7 养护和脱模
（1）成型后的产品养护温度控制在45~55°℃范围内，至少养护6h。
(2)一般产品的脱模时间以满足脱模强度为准。脱模时采用扳手敲击判断声音的方法检测产品的强度，如达不到脱模强度要求，可适当延长脱模时间，脱模要安排有经验的熟练操作工进行。
(3)所有模具的脱模，都要对照图纸确定脱模方法，确保在脱模过程中产品不受损伤。(4)脱模后的产品要用棉垫做好防护，避免产品掉角掉棱。
(5)脱模后的产品，对外形尺寸及外观质量进行全检。
8 烘干
烘干曲线如下图所示
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