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中间包稳流器的材质和结构
2025-11-13
中间包稳流器应具备的特性：
中间包稳流器在钢厂连铸作业中主要有2 点作用： 1 是确保铸坏的内部质量和表面质量；2 是提高生产效率，减少生产过程中的停机时间。
稳流器设计的基本原理：
高效中间包稳流器设计的基本原理是利用流体力学原理，通过合理的结构设计，控制钢水在中间包内的流动方向和速度，从而实现稳流、除渣、降温等目标。
在稳流器的设计中， 流体力学是稳流器设计的重要理论基础，通过分析钢水在中间包内的流动规律，可以确定最佳的稳流器结构，提高稳流效果，降低钢水损耗。数值模拟技术可以有效地预测钢水在中间包内的流动状态，帮助设计师优化
稳流器结构，提高其性能，缩短设计周期。
稳流器结构优化的关键因素：
1 浸入深度对流场的影响。浸入深度是指稳流器浸入钢水中的深度，不同的浸入深度会影响钢水流速和流动方向，进而影响稳流效果。
2 孔径设计与流量控制。稳流器上的孔径和数量直接影响钢水的流量，合理的孔径设计可以有效地控制钢水流速，避免钢水偏流和夹杂物。
3 稳流器形状对流场的影响。不同的稳流器形状会产生不同的流场，影响钢水的流动规律，需要根据钢种和生产需求选择合适的形状。稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形。稳流器形状主要取决于冲击区形状。稳流器底部厚度应根据中间包使用寿命，中包液面高度，连浇炉数和长水口下端距包底的距离来确定。一般中间包如果使用寿命长中包液面高度低，连浇炉数多的，稳流器就损毁快，稳流器应厚点。反之可薄些。
4 温度场分布是影响铸坏质量的重要因素，合理的稳流器设计可以使钢水温度分布更加均匀，降低铸坏内部缺陷。
5 夹杂物运动轨迹分析。夹杂物是影响铸坯质量的主要因素之一，通过研究夹杂物在中间包内的运动轨迹，可以优化稳流器设计，提高除渣效果。
现在稳流器的结构大多采用多孔性和导流槽结构。 多孔型稳流器通过在稳流器表面设计多个小孔，可以有效地控制钢水流速和流动方向，提高稳流效果，减少钢水损耗。导流槽是稳流器的重要组成部分，通过优化导流槽的形状和尺寸，可以引导钢水均匀流动，提高稳流效果。
稳流器的材质选择
稳流器选择的耐火材料需要满足高耐火度、高耐蚀性、低热导率等性能要求，以确保稳流器的使用寿命和性能。
选择材料，要根据其结构厚度、中包使用寿命合理选择。目前，我们公司主要选用的原料体系为铝镁质。采用不同颗粒度的烧结镁砂和特级高铝作骨料，中档镁砂粉和特级高铝粉作基质，再加入一定量的结合剂，在使用过程中于1200~1300℃下，A0:与MgO反应生成镁铝尖晶石，它具有优良的抗熔渣渗透性，有效地阻止熔渣对产品的渗透，产品不形成段带结构，因此使用中不致产生结构应力导致产品剥落。
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