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镁质喷补料以及应用
2025-08-06
电炉喷补料是对窑炉内衬进行喷补作业的一种不定形耐火材料,通过对局部过早损坏或异常脱落的部位进行喷补达到材料均衡侵蚀的目的,喷补维护是延长炉衬使用寿命、降低吨钢耐材消耗的重要措施。但现有技术中的喷补料存在以下的问题:喷补过程中难于烧结、反弹率高,炉衬耐材消耗和使用周期方面并没有出现明显的改善,这些问题都亟待解决。
我公司生产的镁质修补喷涂料采用无机结合剂，烘烤时无有害气体放出， 可满足冶炼不同钢种的要求 ，满足了钢铁行业连续化操作的要求，提高了钢水的收得率，经济效益显著。
镁质喷补料的烧结性能
经过我方实验， 我们公司生产的镁质喷补料 随着煅烧温度的提高，气孔率变小，体积密度逐渐增大，在1300-1400°C时气孔率急剧变小，体积密度开始增大， 并迅速烧结。在实际的冶炼过程中， 出钢后炉体渣线部分及其它需要喷补处的温度，正好在这样的范围.因此，此喷补料在使用时不仅与炉衬粘结，而且本身还具有良好的烧结性能。
镁质喷补料的耐压强度
喷补料与碳质镁砖的粘结强度(以剪切强度表示)在1200C以后明显增喷补料的常温抗压强度在1400°C以上温度煅烧时才明显增大:这是因为在1300°C左大，右，除了喷补料本身的粘结外，还有Si02、CaO、Al03、MgO 之间反应，生成少量的低熔点物质，所生成的低熔物分布在骨料颗粒周围.在大于1300℃的温度下，喷补料内部的部分固相反应也在进行，如生成镁橄榄石(MgSi04)、尖晶石(MgO·A1z0g)、钙镁橄榄石(CaO·SiO2·MgO)、莫来石 (3AlzO3·2Si0,)等,其中低熔点的钙镁橄榄石、镁橄榄石等在高温下起着粘合剂的作用，而高熔点的尖晶石、莫来石和方镁石等在高温下起着骨架作用，使得补料在高温下既具有良好的粘结性，又具有高强度:
随着煅烧温度的不断提高，喷补料上述的烧结反应和固溶反应进行得更加完全，喷补料层变得越来越致密，其耐压强度和粘结强度(即剪切强度)也越大，这样，在高温下喷补料的补炉效果和喷补料层的抗腐蚀能力就越理想。
镁质喷补料的使用
喷补时使用专用的喷补机。喷补料掺水，由气流带动，喷在渣线和严重损坏的部位，2-3min便可完成修补，在操作条件适当时，垂直喷补厚度可达100mm.对于个别需抢修部位，如:部分炉衬砖整体剥落，炉衬出现孔洞时，喷补料还可以填得厚一些。经过喷补料的喷补， 电炉炉衬的抗侵蚀能力大大增强。寿命也有所提高。
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