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耐火材料的特性、试验方法及修补工艺
2025-02-27
把耐火材料作为固体材料考虑的情况下，其材料特性大致可分为物理特性和化学特性，现实当中耐火材料的各种特性并不是单纯的，因此，按基础特性(群)和应用特性(群)进行分类的方法更实际些。
所谓基础特性，正如其文字意义一样，为耐火材料基本的材料特性，这种特性是与耐火材料的形态或是用途无关的特性。例如，组织的致密性、结构成分、高温下的强度、热传导性等特性。
| 表 1-6 耐火材料的主要品质特性 | |
| 分类 | 特性的具体实例 |
| 基本特性 |
化学组成，矿物组成 密度、气孔率、通气率(粒度分布) 压缩强度、弯曲强度、弹性率 耐火度、荷重软化温度、热弯曲强度 热导率、温度传导率、线膨胀系数 电传导率 |
| 应用特性 |
耐渣性，耐钢水性 耐 CO 性、耐氧化性、耐水化性 耐损耗性 耐热冲击性(耐干燥性) 长时蠕变性 (施工性能) |
对于属于基本特性的产品，耐火材料的试验方法，其大部分已标准化和规格化。有关应用特性使用频率高的成品，以标准化或是相近的形式使其具有普遍性。耐火材料的试验方法随着时代的发展发生着变化，正如正文所论述的那样，对于技术发展的历史也是具有很大意义的。
现在使用的耐火材料的试验方法，大致分为以下几点：
(1)制造过程中的生产管理、质量管理的试验(包含原料分析、缺陷检验等)。
(2)成品基本特性、应用特性的试验。
(3)成品的模拟模型试验(Simulate test)。
(4)通过在实际炉子内对成品进行试用的试验。
有关耐火材料的质量规格，各国政府以及民间组织就此已经开展了制定和修改的工作，关于这方面将进行论述。近期，对于耐火材料和质量规格的国际标准ISO的整合正是一大好时机。
炉体设计和耐火材料的施工、修补
耐火材料使用于炉内(或是其他各种高温处理设备)，其使用顺序，首先是炉体的设计先行，此过程中决定了耐火材料必须使用的种类、形状、尺寸等，施工方法的基本条件也是通过设计阶段大体决定的，一般认为设计阶段决定耐火材料使用效果的一半以上，但是，受施工条件、炉子操作条件(使用条件)的影响，特别是炉子操作条件和当初设计前提条件有很大差别，差别更大时其影响程度就更大。
耐火材料的施工、修补炉(砌炉、修炉)的操作，以往是在高温、多尘的劳动环境下进行的，但随着机械化作业的进展，劳动环境大为改善，特别是不定形耐火材料的扩大使用，对施工、修补的机械化作业有极大地推动作用。
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