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某钢厂中间包使用合适的挡渣墙后的效果
2025-11-19
随着近些年冶金工业的发展以及钢铁厂对于冶炼优质钢种的需求，某钢厂的中间包由于形状不合理，靠中间包冲击区两侧水口的钢流不稳、严重散流，始终困惑着某钢厂炼钢的生产。因此对中间包设计一款挡渣墙可以满足以下的要求：
1）避免高温钢水直接冲击中包水口。
(2)改变中间包钢水的冶金条件，均匀钢水成分和温度，有利于夹杂物上浮。
挡渣板的材质:高铝浇注料每块板上设计5个孔，如图2.1#、4#孔向上斜20度，2#、3#、5#孔同时向上和向中间包的溢流侧斜 20度、砌筑时把挡渣板嵌人绝热板槽中固定使用前烘烤 1h。
图2 挡渣墙的设计图
使用结果分析：
本次试用了6个中间包共 38 炉，钢种SG1008，72B、72B-1，试验结果如下:(1)中间包第一炉钢包开浇时没有钢才剧烈飞溅现象
(2)自动引流率高，而且中途堵流后重开，烧氧一次即整流无散流现象，同时漏钢率也大大下降。如图3 4
（4）中间包钢温较均匀，可降中间包过热度4℃-6℃
(5)试验炉号成品线材中夹杂物明显减少。如图4(以SG1008 钢种为例，图中数据为试验前后各20炉的平均值)分析如下:中间包加挡渣墙后，改变了钢水在中间罐中的流动状态，如图5、图6，
表现在:
(1)钢包中的钢水流到中间包冲击区后;受挡渣墙的限制，改变了钢水流动方向，沿着挡渣板孔方向流出冲击区。由于挡渣墙上孔有一定的方向，使钢水朝中间包钢液面的上侧及浇注的外侧流动，流经一周后再分配到各流，这种流动状态，带动钢水在中间包的冲击区两侧旋转，加长了钢水在中间包中流经路线,大大增加了夹杂物上浮的机会;钢水从挡渣墙孔中出来后，始终填充在钢液面的上部，缩短了夹杂上浮的距离。钢水的定向流动也带动了中间包中其他钢水的流动，增加夹杂物上浮的动力。
(2)由于挡渣墙对钢水的导流作用，使钢水在中间包中以一定方向旋转流动，增加了钢水的活度，如果一流或六流停浇时，中间包内的钢水也不会形成死区;旋转钢水同时均匀了钢水的温度，大大地减小了中间包中钢水的温度梯度,实现了低过热度浇注，为连铸的正常浇注和产品质量的提高创造了条件。
(3)从图6可看出，钢水从冲击区经挡渣墙流出后，没有直接冲击浇注水口，流动的钢水就不会对中包水口钢流造成影响，钢流的散流和漂流现象得到控制，也减少了氧气处理结晶器冷钢和钢水二次氧化的机会，延长了中间包水口的寿命，提高了中间包的使用次数。
结论
中间包使用合适的挡渣墙后有以下优
点:
(1)有效地控制钢散流和漏钢停浇事故。
(2)可实现低温浇注。
(3)有利于钢水中夹杂物的充分上浮。大大减少了成品钢材中夹杂物的数量(4)有利中间包水口的自动引流。(5)避免钢花飞溅带来不利的影响。
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