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自流浇注料适用于钢包， 电炉， 中间包，转炉
2025-11-05
环保型自流浇注料的配比：
基础配方选择高纯镁砂(MgO≥95%)为主骨料，粒径按4-1mm、1-0.5mm、<0.088mm三级配，总占比68%。结合剂体系采用硅微粉(Si02292%)与活性α-A120:纳米粉复配，配比为7:3时流动值达140mm。环保添加剂选用硼酸钙复合物替代传统铬盐，在1350℃烧结时可促进镁橄榄石晶相发育，显气孔率控制在14%以内。耐压强度(1500℃x3h)245MPa，常温抗折强度>6MPa，线变化率保持在±0.5%以内。某研究院检测报告显示，T-3型配方试样在三元碱度1.8的转炉渣侵蚀试验中，渗透层厚度仅2.1mm，显著优于传统材料的4.5mm检测值。
镁质自流浇注料的特点
3.1 提高炉衬寿命
由于镁质自流浇注料具有高度的渣浆水解能力，可以有效地降低渣浆的侵蚀程度，因此使用镁质自流浇注料能够有效地提高炉衬的使用寿命
3.2 改善炉衬渣包的脱落现象
在钢铁冶炼生产中，往往会发生炉衬渣包的脱落现象，严重危及冶炼安全。使用镁质自流浇注料能够在一定程度上改善这种现象，保证冶炼的安全稳定进行。
3.3 改善钢水质量
钢水中氢气含量对钢质的影响是十分不利的，容易导致钢铁表面出现气孔和纵裂缝。使用镁质自流浇注料能够减少钢水中氢气的含量，从而改善钢水质量。
施工关键工艺参数控制
现场施工需严格控制加水量至4.8-5.2%区间，搅拌时间不少于180秒。浇注时应采用分层层高管控，单层浇注厚度宜控制在400mm以内，层间间隔时间限定在30-45分钟，某钢厂实践数据显示，当养护温度维持40℃±5，湿度>75%时，烘炉期间爆裂率由传统工艺的1.8%降至0.3%。
自流浇注料产品应用
1. 钢铁行业
高炉出铁沟、钢包、铁水包、电炉内衬
连铸中间包工作层
电弧炉炉盖、炉墙、炉底
2. 有色冶金行业
铝电解槽侧墙、炉衬
铜冶炼反射炉、转炉
3. 水泥、石化行业
水泥回转窑冷却机、分解炉、窑口护铁圈
垃圾焚烧炉、石化裂解炉内衬
4. 电力行业
燃煤锅炉燃烧室、烟道、旋风分离器内衬
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