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简要介绍 铸造厂用 硅式捣打料
2025-10-30
二氧化硅含量＞90%的酸式捣打料是中频感应电炉的炉衬主体材料。其1650–1850℃的耐火度足以抵抗铁水、钢水的热侵蚀，同时凭借高硅特性有效抵御熔渣酸性腐蚀。现代配方通过添加熔融石英（15–40%）与预相变石英，显著降低传统硅砂的热膨胀缺陷，实现“冷炉启动不裂、热震急变不崩”的稳定性，尤其适配间歇作业的铸造生产节拍。
1 应用场景：
1 灰铸铁/球墨铸铁的冶炼和高锰碳钢的冶炼 。 可以作用在
炉底承重层：分层捣打至280mm厚，承受金属液静压及投料冲击；
炉壁工作衬：110–120mm均匀衬层，直接接触熔融金属与渣线；
出铁口/炉嘴：局部加厚增强抗冲刷能力，需配合专用修补料维护
2 寿命周期与维护策略：从年检到日护
长效主体衬层：新建或大修时整体捣筑，目标寿命1–3年（以炉次计约300–600次），与电炉大修周期同步；
局部热修补：针对渣线侵蚀或裂纹，采用同质修补料每周至每月填补1次，延长连续运行时间；
失效预警标志：炉衬厚度＜65mm或出现纵向贯穿裂纹时需停炉重建，避免穿炉事故。
3 施工工艺
分层密实捣打：
炉底每层填料≤100mm，炉壁≤60mm，4–6人轮班捣打，每30分钟换位避免密度不均；
精准烘炉烧结：
分三阶段控温：600℃除水（4h）、900–1200℃半烧结（6h）、≥1500℃全烧结，速率≤100℃/h防裂
防潮管理：
纸袋包装料需在干燥库房储存（≤1年），受潮后烧结强度下降30%以上。
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