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简要介绍烧嘴砖
2025-10-14
1 烧嘴砖的定义和分类
烧嘴砖是工业燃料炉燃烧装置的核心耐火部件，需与高炉、石灰窑、加热炉等高温窑炉的烧嘴配套使用。其分体结构设计（如上砖体与下砖体通过防滑结构连接）通过预留膨胀缝抵消热应力，有效解决整体式烧嘴砖受热易开裂的问题，同时便于运输与安装。
根据材质可分为高铝质、刚玉质等类型，采用浇注预制工艺生产，具有免现场养护、可定制异型构件等特点。在燃烧过程中，烧嘴砖通过喇叭口等特殊结构控制火焰形态（如圆盘形火焰），提升热效率并降低能耗。
2 结构设计与材料特性
烧嘴砖由分体式砖体（上砖体与下砖体）构成，两者结合处形成圆形烧口，缝隙预留膨胀缝以缓解热膨胀应力。防滑结构通过凹凸配合部件或耐火连接件（如不锈钢螺杆）固定上下砖体，防止相对位移，其几何形态包括平行直线、同心圆等类型 。
材质选择依据工况温度差异，高铝质适用于中高温环境，刚玉莫来石质及碳化硅质则用于更高温或腐蚀性场景。预制工艺使成品具备尺寸精准、耐急冷急热等性能，可满足大型异型构件的定制需求。
3 火焰控制功能
平焰烧嘴的喇叭口状烧嘴砖通过流体力学设计，使火焰形成100~200mm厚度的圆盘形态。该结构优化了炉内温度场分布，实现工件快速均匀加热，同时减少氧化烧损率15%~20%。例如在高炉应用中，平焰烧嘴出口采用喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成圆盘形稳定形态。
4 应用与技术发展
分体式设计使烧嘴砖更换效率提升30%~50%，尤其适用于窑炉频繁检修场景 [1]。20世纪80年代中国引入平焰烧嘴技术后，烧嘴砖结构持续迭代，例如通过增加耐火纤维层增强隔热性能。在石灰窑中，刚玉质烧嘴砖可耐受1600℃以上高温，使用寿命达12~18个月；而在竖炉富氧燃烧条件下，烧嘴砖需配合多孔介质材料以优化燃料混合效率。
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