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镁碳砖的特点以及砌筑要求
2025-08-21
镁碳砖生产工艺简单介绍
镁碳砖是一种未燃烧的碳质复合耐火材料，是以高熔点（2800℃）的碱性氧化物的氧化镁和高熔点的碳材料制成，该材料难以被炉渣侵蚀，并添加了各种非氧化物添加剂和碳粘合剂。
制备镁碳砖的原料是MgO含量为98％的电熔镁砂，镁碳砖是它们具有低孔隙率，耐熔渣侵蚀，抗热震性和较高的高温强度的特性，它们主要用于碱性氧气炉，中档镁砂，钢包炉渣线和电弧炉热点。镁碳砖是一种优质的耐火材料。它们的主要成分是氧化镁和碳，其中氧化镁含量为60-90％，碳含量为10-40％。这种材料是由高纯度氧化镁颗粒，碳材料，焦油，沥青或树脂经高温烘烤而成。这些镁质耐火砖具有耐渣腐蚀，耐热冲击，导热性等特性。
常见的镁碳砖主要的有72%氧化镁，74%氧化镁，76%氧化镁，80%氧化镁，82%氧化镁，85%氧化镁，钢包镁碳砖，生产镁碳砖主要用的原料有电熔镁砂、石墨、金属铝粉、金属硅粉、液体酚醛树脂通过混砂机搅拌在经过压力机压制而成。随着石墨含量的增加，砖的强度降低，热膨胀率减小，残余膨胀率增大。
因此应控制砖中石墨含量在20％左右。镁碳砖对熔渣润湿性小，具有优良的耐剥落、耐侵蚀性能，适于钢包的渣线部位，特别是多炉连浇的场合。
镁碳砖在转炉上的应用
为适应生产清洁钢的需要，在钢包中精炼时，镁碳砖的应用部位已从渣线一带向侧壁扩大镁碳砖应用于精炼钢包渣线，镁碳砖还用于交流电弧炉、直流电弧炉、转炉等炉衬部分。 下面简单介绍一下镁碳砖在转炉中的应用。
在冶炼过程中，因转炉各部位的使用条件和损毁情况各不相同。为达到均衡蚀损，对于不同使用条件的转炉各部位，所选用的镁碳砖的牌号及质量也不同。
炉口、炉帽部位温度变化剧烈，受渣蚀较严重，应选用抗热震性好、抗渣性强的镁碳砖。耳轴两侧除受吹炼时损毁作用外，表面无保护渣层板盖，不易修补，砖中碳易氧化。应砌筑抗渣性优良、抗氧化性好的优质镁碳砖。渣线部位与熔渣长期接触，受渣蚀严重。需砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。装料侧吹氧时炉渣和钢水的喷溅作用容易对装料侧造成化学侵蚀、磨损、冲刷以及装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。炉缸、炉底与其他部位相比侵蚀较轻，可选用普通镁碳砖，当采用顶底复合吹炼技术时，尤其是底吹CO2、O2等气体时，损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性好、高温强度高、抗渣性强的高级镁碳砖。依转炉使用不同部位，选用相应性能的转炉镁碳砖是提高转炉技术经济指标的有效方法。
镁碳砖的砌筑
(一) 制砖和存放
1. 制砖过程中，必须严格按照标准比例制备砖材，并控制砖材的质量和尺寸精度。
2. 砖材应在干燥的环境中或者在比砖场洁净、通风、干燥的地方堆垛。
(二) 砖缝的处理
1. 转炉砌体的筑造是一个循环作业，必须保证前后砌筑之间缝隙的处理，以便给后来者以合适的补砖机会。
2. 沿炉缝方向的缝隙应保持水平，并且在夹缝处加入一定数量的挂钩或者升降页板，以保证顺利夹缝。
(三) 砌筑技术
1. 在墙体的各种拐角处和交叉处必须设置砌筑铁棒，以确保墙体稳固可靠。
2. 砌筑时要注意砖与砖之间的配合和间隙。
3. 任何情况下不能用沉砖的方法把砖材砌到预定位置。
(四) 施工工具
1. 在砌筑炉顶部分时，必须采用不能跑油的工具及安全衣帽。工具操作人员必须经过安全培训及考试，并持有相关证书才能上岗作业。
2. 工具箱必须安装好和齐全并放置在安全地带，离现场较远，以免影响瞭望，造成危险。
转炉镁碳砖是转炉内部砌筑的重要材料，砌筑质量直接影响到炉子的使用寿命和生产效率。因此，在砌筑过程中，必须严格按照标准要求进行操作，特别要注意砖缝的处理、砌筑技术、施工工具等方面。只有这样，才能确保炉子的安全运行和长期稳定生产。
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